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蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上的應用
來(lái)源:|作者:金瑞 |發(fā)布時(shí)間:2021-04-15 |次瀏覽
蜂窩蓄熱體熱利用率高．節能效果為顯著(zhù)蜂窩蓄熱體采用MULl50高鋁莫來(lái)石為主材．有以下幾方面勢：(1)單位換熱面積大，在相同條件下。蜂窩蓄熱體是陶瓷球蓄熱體的7倍。(2)蜂
蓄熱燃燒技術(shù)在提高高溫煙氣利用率的基礎上．擴大了火焰輻射面積并改善燃燒器火焰形態(tài)。與此同時(shí)．蓄熱式技術(shù)能將助燃空氣預熱到爐內工作溫度的90％．在熔鋁爐和金屬熱處理爐中．助燃空氣可加熱至700℃左右。
經(jīng)實(shí)測該公司的熔鋁爐煙氣溫度高達700℃以上．由排煙帶來(lái)的熱損失占總能耗的30％以上。通過(guò)熱交換的方式降低排煙溫度．同時(shí)減少煙氣污染物的排放成為該企業(yè)節能減排的主要技改方向。
公司現有熔池大小及小時(shí)出鋁量受后備生產(chǎn)模具影響．故在不能提高熔鋁爐生產(chǎn)率的前提下．考慮通過(guò)提高現有熔鋁爐的熱效率來(lái)降低熔鋁爐的單位能耗．熔鋁爐熱效率是物料鋁被加熱熔化時(shí)吸收的熱量與供入爐內的熱量之比。對熔鋁爐做熱工分析．獲取爐子的熱效率。
采集單位時(shí)間內進(jìn)入熔爐的燃料量、爐內鋁液溫度、出鋁量。為方便對熔爐進(jìn)行熱工分析，現取單位時(shí)間為從冷爐加料至爐內鋁液可供后備模具使用為時(shí)間段，具體生產(chǎn)能耗詳見(jiàn)表1、表2。由于爐體結構問(wèn)題．爐內有剩余鋁液不能使用完畢．次日開(kāi)爐隨后續廢鋁加熱熔化后方能使用。通
改造莫來(lái)石質(zhì)材質(zhì)蜂窩陶瓷蓄熱體．采用單預熱蓄熱式燒嘴(預熱空氣)。這種燃燒技術(shù)能夠大限度地回收煙氣的顯熱．能將助燃空氣預熱到300～500℃左右的高溫，有效利用了高溫煙氣。同時(shí)造成高溫低氧的燃燒氣氛，火焰體積．使火焰中心溫度降低，整個(gè)火焰溫度區域均勻，有助
于消除爐內局部高溫區域，對減少NO。的排放有很大幫助。同時(shí)，低氧氣氛減少了鋁燒損。
如圖1所示，右側蓄熱體放熱，助燃空氣被右側蓄熱體加熱，與燃氣混合后燃燒：左側蓄熱體充當煙道，回收右側燃氣燃燒加熱工料后煙氣中的顯熱。300 s后，中間氣動(dòng)換向閥轉向．互換左右蓄熱體功能。通過(guò)PLC控制不斷切換氣動(dòng)換向閥．左右兩側的蓄熱體可以把煙氣中的顯熱傳遞給空氣．提高燃料的熱利用率。
3技改效果
3．1
蜂窩蓄熱體熱利用率高．節能效果為顯著(zhù)蜂窩蓄熱體采用MULl50高鋁莫來(lái)石為主材．
有以下幾方面勢：
(1)單位換熱面積大，在相同條件下。蜂窩蓄熱體是陶瓷球蓄熱體的7倍。
(2)蜂窩體的壁厚為1 mm，熱性較常規陶瓷小球好，蓄、放熱速度快，升溫速度快，有利于爐內溫度場(chǎng)的均勻。
(3)蓄熱體格子間采用規則的3 minx3 mill方型．有利于氣體的流通，助燃空氣阻力損失較常規陶瓷小球要小的多，不易產(chǎn)生灰塵沉積堵塞通道。
3．2燃燒穩定。爐內溫度場(chǎng)均勻，金屬氧化燒損少
通過(guò)蓄熱式燃燒原理可知．常溫空氣是用高壓風(fēng)機由四通換向閥切換進(jìn)入預熱器后在短時(shí)間內被加熱到700℃左右，熱空氣進(jìn)入爐膛后，抽吸周?chē)脱鯛t氣，從而形成含氧量低于21％(一般在15％)的低氧高溫空氣。然后再與空氣噴嘴附近噴入的燃料混合燃燒。
高溫煙氣加熱蜂窩蓄熱體。將熱量?jì)Υ嬖谛顭狍w中．當煙氣降至150 oC后通過(guò)四通換向閥排出熔化爐。這種特殊的燃燒方式將整個(gè)熔化爐膛作為一個(gè)燃燒反應室．燃料和空氣的氧化反應因高溫低氧的氣氛了反應過(guò)程遍及整個(gè)爐膛．進(jìn)一步降低爐內氧化氣氛。
3．3降低污染排放
此次蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上改造可獲得20％1,2_kI搶節能效果(未計算鋁燒損)。整個(gè)燃燒場(chǎng)溫度均勻，不會(huì )產(chǎn)生局部的高溫，可以大大減少NO，的排放。
經(jīng)過(guò)運行情況來(lái)看．熔鋁爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)后節能效果顯著(zhù)．基本達到企業(yè)節能降耗的目的，現場(chǎng)系統穩定后，測算噸鋁氣耗量為50In3，滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求。
